A、按功能，可分為以下十種類型：
　 1.膨脹縫（伸縫）：能夠有效消解超靜定結(jié)構(gòu)中膨脹（伸長(zhǎng)）變形的結(jié)構(gòu)縫；
　 2.收縮縫（縮縫）：能夠有效消解超靜定結(jié)構(gòu)中收縮（變短）變形的結(jié)構(gòu)縫；
　 3.沉降縫：能夠有效消解超靜定結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)不均勻沉降而引起變形差的結(jié)構(gòu)縫;
　 4.抗震縫：結(jié)構(gòu)在地震作用下發(fā)生強(qiáng)迫移位時(shí)，能夠消解、緩和結(jié)構(gòu)不同部分碰撞損壞的結(jié)構(gòu)縫；
　 5.體型縫：結(jié)構(gòu)形狀或體量發(fā)生突變時(shí),將結(jié)構(gòu)在體型突變處分割為不同部分而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫；
　 6.局部縫：在結(jié)構(gòu)形狀突變的部位，為緩和應(yīng)力集中影響而設(shè)置的局部結(jié)構(gòu)縫；
　 7.控制縫：在結(jié)構(gòu)容易發(fā)生裂縫的部位，通過(guò)預(yù)先設(shè)置薄弱截面或其它措施，主動(dòng)引導(dǎo)裂縫出現(xiàn)并加以控制的縫；
　 8.拼接縫：預(yù)制構(gòu)件裝配連接時(shí)，拼接處所形成的縫；
　 9.施工縫：混凝土澆筑體量較大時(shí)，按預(yù)定位置劃分不同的施工澆筑區(qū)域，接槎出所形成的縫；
　 10.界面縫：不同結(jié)構(gòu)形式，不同建筑構(gòu)件，不同建筑材料之間在界面上所形成的縫。
　 B、按做法，可分為以下七種類型：
　 1.全部斷開(kāi)的縫：將結(jié)構(gòu)分割成完全獨(dú)立的若干部分；
　 2.上部斷開(kāi)的縫：基礎(chǔ)部分相連而上部結(jié)構(gòu)斷開(kāi)所形成的縫；
　 3.局部斷開(kāi)的縫：結(jié)構(gòu)局部在一定范圍內(nèi)，分割所形成的縫；
　 4.鋼筋斷開(kāi)、混凝土接槎形成的縫：不考慮傳遞內(nèi)力的預(yù)制構(gòu)件之間的拼接縫；
　 5.鋼筋后連接、混凝土接槎形成的縫：施工階段不考慮傳力，后用搭接，機(jī)械連接或焊接實(shí)現(xiàn)鋼筋連接形成整體而可以傳遞內(nèi)力的縫；
　 6.鋼筋連通、混凝土接槎形成的縫：從受力上按整體考慮，但在施工時(shí)混凝土在此接槎而形成的施工縫；
　 7.鋼筋和混凝土連續(xù)、后期引導(dǎo)出現(xiàn)的縫：通過(guò)在預(yù)定部位削弱截面或采取其他措施引導(dǎo)產(chǎn)生并加以控制的縫。
　　
　 20年來(lái)，在工民建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問(wèn)題就是結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題，且有日趨增多的趨勢(shì)，它已影響到正常的生活和生產(chǎn)，并困擾著大批工程技術(shù)人員和管理人員，是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。
　　
　 由于結(jié)構(gòu)在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫擴(kuò)展開(kāi)始的，因此人們對(duì)裂縫往往產(chǎn)生一種建筑破壞的恐懼感，是可以理解的。早在1932年，前蘇聯(lián)A.　флолейт　教授的鋼筋混凝土強(qiáng)度理論就指出,如正常配筋受彎構(gòu)件的破壞狀態(tài)是指受拉區(qū)鋼筋到達(dá)屈服強(qiáng)度，受壓區(qū)混凝土到達(dá)受彎的抗壓強(qiáng)度，此狀態(tài)稱為承載力極限狀態(tài)。這一狀態(tài)全過(guò)程是伴隨著荷載的不斷增加，裂縫出現(xiàn)(鋼筋應(yīng)力只有40～60MPa)，裂縫擴(kuò)展，受壓區(qū)塑性不斷發(fā)展，最后達(dá)到完全破壞。此時(shí)破壞荷載往往是裂縫出現(xiàn)荷載時(shí)的3～5倍，因此，很多大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，僅僅自重就超過(guò)了極限荷載的30%,在此條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)帶有輕微裂紋是完全正常的，結(jié)構(gòu)是安全的，恐懼是不必要的。
　　
　 國(guó)內(nèi)外關(guān)于荷載作用下鋼筋混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)都有自己的經(jīng)驗(yàn)公式，并已納入有關(guān)規(guī)范，盡管計(jì)算結(jié)果出入較大，但畢竟可以參考應(yīng)用。
　　
　 但是近年來(lái)大量裂縫的出現(xiàn)，并非與荷載作用有直接關(guān)系，通過(guò)大量的調(diào)查與實(shí)測(cè)研究證明這種裂縫是由于變形作用引起，包括溫度變形(水泥的水化熱、氣溫變化、環(huán)境生產(chǎn)熱)，收縮變形(塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮)及地基不均勻沉降(膨脹)變形。由于這些變形受到約束引起的應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度導(dǎo)致裂縫，統(tǒng)稱“變形作用引起的裂縫”。
　　
　 2.裂縫的直接原因
　　
　 2.1　收縮及水化熱增加
　　
　 自從70年代末(1978～1979年)我國(guó)混凝土施工工藝產(chǎn)生了巨大的進(jìn)步—泵送商品混凝土工藝。從過(guò)去的干硬性，低動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土轉(zhuǎn)向集中攪拌，轉(zhuǎn)向大流動(dòng)性泵送澆注，水泥用量增加，水灰比增加，砂率增加，骨料粒徑減小，用水量增加等導(dǎo)致收縮及水化
　　
　 2.2　混凝土強(qiáng)度等級(jí)日趨提高
　 建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)日趨提高，但有許多結(jié)構(gòu)不適當(dāng)?shù)摹∵x擇了過(guò)高的強(qiáng)度等級(jí)。習(xí)慣上認(rèn)為：“強(qiáng)度等級(jí)越高安全度越大，就高不就低，提高強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)壞處”。有時(shí)遷就施工方便，采用高強(qiáng)混凝土，這是一種誤導(dǎo)，導(dǎo)致水泥標(biāo)號(hào)增加，水泥用量增加，水用量增加，細(xì)骨料及粗骨料徑偏小，砂率偏大等都使水化熱及收縮增加。
　　
　 2.3　結(jié)構(gòu)約束應(yīng)力不斷增大
　　　　
　 結(jié)構(gòu)規(guī)模日趨增大，結(jié)構(gòu)形式日趨復(fù)雜，超長(zhǎng)超厚及超靜定結(jié)構(gòu)成為經(jīng)常采用結(jié)構(gòu)形式并采用現(xiàn)澆施工，這種結(jié)構(gòu)形式有顯著約束作用，對(duì)于各種變形作用必然引起較大約束應(yīng)力。
　 2.4　外加劑的負(fù)效應(yīng)
　　
　 外加劑及摻合料種類繁多，只有強(qiáng)度指標(biāo)缺乏對(duì)水化熱及收縮變形影響的長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)資料(至少一年)，有些試驗(yàn)資料并不嚴(yán)格，有許多外加劑嚴(yán)重的增加收縮變形，有的甚至降低耐久性。
　 2.5　忽略結(jié)構(gòu)約束
　　
　 國(guó)內(nèi)外結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中都經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，不善于利用“抗與放”的設(shè)計(jì)原則，缺乏相應(yīng)的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程。
　　
　 2.6　養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)
　　
　 目前在混凝土施工中采用的養(yǎng)護(hù)方法基本沿用過(guò)去簡(jiǎn)易的方法，這種方法已遠(yuǎn)不適應(yīng)泵送混凝土的較大溫度收縮變形的要求。
　　
　 2.7　混凝土抗拉性能不足
　 這種裂縫在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足(抗拉強(qiáng)　度和極限拉伸)引起的，這方面的材料級(jí)配研究很少。
　 綜合上述，國(guó)際公認(rèn)泵送商品混凝土對(duì)混凝土的質(zhì)量(均質(zhì)性)有很大的提高，對(duì)供應(yīng)方式有重要的改進(jìn)，但是對(duì)混凝土的裂縫控制的難度大大增加了，因此，這類問(wèn)題不是我國(guó)特有的技術(shù)問(wèn)題，是國(guó)際上鋼筋混凝土的共性難題。
　　
　 3.　大體積混凝土的定義
　　
　 過(guò)去大體積混凝土的定義是根據(jù)幾何尺寸，主要是根據(jù)厚度定義的，國(guó)際上一般采用0.8m～1m作為界限。自80年代以后大體積混凝土的定義有了改變，新的定義是：“任意體量的混凝土，其尺　寸大到足以必須采取措施減小由于體積變形引起的裂縫，統(tǒng)稱為大體　積混凝土”，這是美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)的定義。由此可見(jiàn)，在近代泵送商品混凝土獲得廣泛應(yīng)用的條件下，即便是很薄的結(jié)構(gòu)，雖然水化熱很低，但是其收縮很大，控制收縮裂縫的要求比過(guò)去任何時(shí)候都顯得非常重要。因此，泵送混凝土的薄壁結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)按照大體積混凝土的要求采取措施控制混凝土的收縮裂縫，特別是環(huán)境氣溫變化與收縮共同作用對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)尤為不利，收縮換算為當(dāng)量降溫。
　 4. 鋼筋混凝土承受變形應(yīng)力的特點(diǎn)
　 4.1 “抗與放”設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
　 結(jié)構(gòu)承受的約束作用分內(nèi)約束(自約束)和外約束兩類。結(jié)構(gòu)的變形如果是完全自由的變形達(dá)到最大值，則內(nèi)應(yīng)力為零，也就不可能產(chǎn)生任何裂縫。如果變形受到約束，在全約束狀態(tài)下則應(yīng)力達(dá)到最大值，而變形為零。在全約束與完全自由狀態(tài)的中間過(guò)程，即為彈性約束狀態(tài)，亦即自由變形分解成為約束變形和顯現(xiàn)變形(實(shí)際變形)。實(shí)際變形越大，約束應(yīng)力越小；實(shí)際變形越小，約束應(yīng)力越大，這種約束狀態(tài)與荷載作用下的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)(虎克定律)有著根本區(qū)別。
　 在約束狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)首先要求有變形的余地，如結(jié)構(gòu)能滿足此要　求，不再產(chǎn)生約束應(yīng)力。如結(jié)構(gòu)沒(méi)有條件滿足此要求，則必然產(chǎn)生約束應(yīng)力，超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致開(kāi)裂。所以，提出了“抗與放”　的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，應(yīng)當(dāng)在工程設(shè)計(jì)中，根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的具體時(shí)空條件加以靈活的應(yīng)用。從結(jié)構(gòu)形式的選擇方面(微動(dòng)、滑動(dòng)及設(shè)縫措施，提供“放”的條件)及材料性能方面(提高抗拉強(qiáng)度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗”的條件)采取綜合措施，如抗放相結(jié)合，以抗為主或以放為主的措施。
　 4.2　約束內(nèi)力與結(jié)構(gòu)剛度的關(guān)系
　 外荷載作用下結(jié)構(gòu)的內(nèi)力只與荷載及結(jié)構(gòu)幾何尺寸有關(guān)，但在變形作用條件下，結(jié)構(gòu)的約束內(nèi)力不僅與變形作用及結(jié)構(gòu)幾何尺寸有關(guān)，尚與結(jié)構(gòu)剛度有關(guān)，這是約束內(nèi)力與荷載內(nèi)力的重要區(qū)別。
　 例如：一個(gè)簡(jiǎn)支梁的兩端受到轉(zhuǎn)動(dòng)的約束，當(dāng)梁沿截面高度為h，承受溫差ΔT時(shí)(如預(yù)制板兩端焊接于屋架上弦)，則梁上的約束力矩M：
　　　　　　　　　M=EJ*(αΔT/h)（１）
　 式中α——混凝土的線膨脹系數(shù)
　 約束力矩不僅與溫差和截面高度有關(guān)，而且與梁的抗彎剛度成正比，剛度越大，約束力矩越大，這適宜于裂縫出現(xiàn)及擴(kuò)展階段，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)考慮鋼筋混凝土的抗彎剛度是變化的。
　 當(dāng)溫差不斷增加，鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)入極限狀態(tài)時(shí)，裂縫充分發(fā)展，剛度下降并趨近于零時(shí)則力矩也趨近于零。所以，變形力矩不影響結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)，這一論斷己為實(shí)驗(yàn)證實(shí)。但是裂縫影響使用(滲漏)及耐久性(鋼筋銹蝕)。如果結(jié)構(gòu)的承載力由抗剪、抗沖切作決定，變形作用引起的貫穿性裂縫可能降低承載力。
　 4.3　鋼筋混凝土與素混凝土裂縫控制的區(qū)別
　　
　 任何尚未荷載作用的混凝土，它的組合材料包括水泥、水、砂、　石、外加劑及摻合料等組分相互物理化學(xué)作用硬化成為一種多空隙復(fù)合材料，由于初始溫度收縮應(yīng)力作用而形成內(nèi)部許多微觀裂縫，這種裂縫在外力作用下不斷擴(kuò)展，成為宏觀裂縫，繼續(xù)擴(kuò)展對(duì)素混凝土迅速導(dǎo)致破壞。
　 但是，對(duì)于鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會(huì)迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度問(wèn)題，使其不達(dá)到有害程度。因此，構(gòu)造配筋顯得十分重要，可以有效地控制裂縫的出現(xiàn)及分散裂縫(用許多微細(xì)無(wú)害裂縫取代少量粗大的有害裂縫)。
　 5.　混凝土的某些基本物理力學(xué)性質(zhì)
　 5.1　混凝土的收縮及水化熱
　 在工民建領(lǐng)域，大部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件(板墻梁等構(gòu)件)均屬薄壁結(jié)構(gòu)，泵送混凝土澆注的構(gòu)件收縮量很大，因此經(jīng)常出現(xiàn)收縮裂縫?；炷恋氖湛s機(jī)理至今尚未統(tǒng)一，但大多數(shù)的研究成果認(rèn)為混凝土是具有大量孔隙的材料?？紫兜陌霃筋H不一致，半徑較小的毛細(xì)孔，半徑約小于300A(A＝10－10m)。其中水份蒸發(fā)引起孔壁壓力的變化，導(dǎo)致混凝土體積的縮小?；炷羶?nèi)除了少部分水提供水泥水化的需要，其余大部分水分都要蒸發(fā)掉，收縮變形同時(shí)發(fā)生，最終收縮完成的時(shí)間大約20年，但其主要部分的收縮是在最早的1～2年內(nèi)。由于近來(lái)水泥活性和強(qiáng)度等級(jí)的增加，收縮量顯著增加，并且拖延時(shí)間較長(zhǎng)。影響收縮的因素很多，如水泥品種采用礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低了，但其收縮約大25％。遇到超厚的大底板或大塊式基礎(chǔ)，則水化熱　起控制作用，宜選用粉煤灰水泥或礦渣水泥，所以，應(yīng)根據(jù)截面的厚度分別選用不同品種的水泥。其次水泥顆粒越細(xì)，活性越大，標(biāo)號(hào)越高，用量越多，其收縮越大，因此提高水泥強(qiáng)度的方法不應(yīng)靠磨細(xì)的途徑，而應(yīng)當(dāng)依靠改善礦物成分的辦法。
　 眾所周知，水灰比大，收縮將顯著增加，同時(shí)抗拉強(qiáng)度降低。如水灰比為0.6的收縮比水灰比為0.4的收縮增加約40％。有時(shí)盡管水灰比不變，增加用水量，同時(shí)增加水泥量即水泥漿量，如水泥漿量為0.2(水泥漿占混凝土總重量比例)比0.4時(shí)的收縮量增加約45％。減水劑可有效的降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圓珠潤(rùn)滑效應(yīng)和火山灰效應(yīng)，所以“雙摻技術(shù)”對(duì)泵送混凝土既可提高和易性又可減少收縮。
　 養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14天的收縮比養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。環(huán)境的相對(duì)濕度越高，收縮越小，許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動(dòng)很大，如最低30％～40％，最高達(dá)80％～90％。環(huán)境溫度越高，風(fēng)速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開(kāi)裂，如高架橋梁及橋墩。
　 混凝土的配筋對(duì)于收縮值起一定的約束作用，但是與配筋率的高低有關(guān)，按目前構(gòu)造配筋率的情況看來(lái)，降低收縮的影響是比較小的。根據(jù)泵送商品混凝土的收縮試驗(yàn)，其收縮值約在6～8×10-4，有的試驗(yàn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了這個(gè)數(shù)量，有些大橋的橋墩和高層建筑的厚壁立柱由于施工質(zhì)量及過(guò)大的坍落度，形成了中部骨料多，外部或上表面砂漿厚，從而形成極不均勻的收縮，砂漿和水泥漿的收縮比混凝土的收縮大約增加2～5倍，并由于表面水份蒸發(fā)快從而形成大面積的表面裂縫?；炷链旨?xì)骨料的含泥量和粉料含量都增加收縮。
　 目前建筑市場(chǎng)出現(xiàn)了很多新型的外加劑和摻合料，質(zhì)量保證主要靠強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果，幾乎沒(méi)有進(jìn)行體積變形穩(wěn)定性方面的試驗(yàn)，而許多材料都有增加收縮的特點(diǎn)，必須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)期準(zhǔn)確的收縮試驗(yàn)，才能得到有利于控制裂縫的材料。
　　
　 各種水泥的水化熱試驗(yàn)比較容易，一般水泥廠家都已進(jìn)行專門(mén)的試驗(yàn)，有資料可查，不在贅述。
　 5.2　混凝土的徐變(蠕變)因素的考慮
　 混凝土的徐變機(jī)理也有許多種，如彈性徐變理論、老化徐變理論、繼效徐變理論等等。作為工程裂縫控制的應(yīng)用，我們只能應(yīng)用其中主要的成果，以常系數(shù)的形式，考慮在彈性計(jì)算的結(jié)果中，從而簡(jiǎn)化了非線形分析。由于混凝土的徐變作用，給鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土帶來(lái)有利和不利兩方面的影響。從不利方面看來(lái)，它可以造成預(yù)應(yīng)力損失，增加撓度，可以降低鋼筋和混凝土的粘著力等。從有利方面看來(lái)，它可以使彈性的溫度收縮應(yīng)力大大的松弛，根據(jù)變形速率及混凝土齡期，它對(duì)應(yīng)力降低的程度約0.3～0.8倍，保溫保濕養(yǎng)護(hù)越好，降溫越慢，松弛系數(shù)越小，具體數(shù)字可參考文獻(xiàn)1、2。
　 5.3　混凝土的抗拉強(qiáng)度及極限拉伸
　 泵送混凝土澆注后，其抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都隨著時(shí)間而增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)的速率，抗拉滯后于抗壓，水泥標(biāo)號(hào)的提高及水泥用量的增加，　對(duì)抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)較為顯著，而對(duì)抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)較小。
　 相對(duì)變形約束應(yīng)力，混凝土的極限拉伸尤為重要，國(guó)內(nèi)外曾進(jìn)行過(guò)一些試驗(yàn)研究。例如蘇聯(lián)布拉茨克和克拉斯諾雅爾斯克水電站的試　驗(yàn)表明混凝土軸向拉伸應(yīng)變值變化范圍為0.5×10-4～1.0×10-4。法國(guó)鮑斯進(jìn)行的軸向拉伸試驗(yàn)。在抗拉強(qiáng)度為2.05MPa時(shí)，局限拉伸值為0.9×10-4。美國(guó)卡普蘭在軸向拉伸試驗(yàn)中極限拉伸值為0.81×10-4。前蘇聯(lián)齊斯克列里提出當(dāng)軸向抗拉強(qiáng)度為1.2MPa時(shí)，極限拉伸為0.7×10-4。我國(guó)水工系統(tǒng)(研究單位和工程單位)對(duì)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度也作過(guò)不少研究，并在工程中采用。如丹江工程混凝土極限拉伸值為(0.58～0.8)×10-4，烏江渡工程為(0.6～1.02)×10-4等等，極限拉伸很小，抗裂能力很弱(收縮變形超過(guò)極限拉伸5～10倍)。
　 冶金系統(tǒng)，不少設(shè)備基礎(chǔ)，特別是高爐基礎(chǔ)、煉鋼基礎(chǔ)，混凝土的澆注量大多在5000m3以上，軋鋼基礎(chǔ)的混凝土量100000m3～200000m3，厚度2.5m～9.5m，長(zhǎng)度由35m～600m，均屬超長(zhǎng)超厚的大體積鋼筋混凝土，開(kāi)裂后可引起鋼筋的銹蝕、降低持久強(qiáng)度、剛度和防水性能、嚴(yán)重者影響自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。防止和控制這類基礎(chǔ)的溫度裂縫也是很重要的。為此我們?cè)诿裼媒ㄖこ讨虚_(kāi)展了混凝土軸向拉伸強(qiáng)度及變形性能的試驗(yàn)研究。
　 通過(guò)對(duì)雙摻(減水劑及粉煤灰)混凝土的抗拉試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混凝土隨著荷載速率及養(yǎng)護(hù)條件，其極限拉伸和抗拉強(qiáng)度波動(dòng)很大，在極慢速(接近實(shí)際溫度和濕度緩慢變化速度)條件下，其極限拉伸可達(dá)(2～3)×10-4，顯然這里包含了徐變變形，這對(duì)溫度收縮應(yīng)力是很有利的(在強(qiáng)度計(jì)算中用松弛系數(shù)乘以彈性應(yīng)力與按變形計(jì)算增加極限拉伸是等同的)。
　 特別值得注意的是，混凝土中的較大含泥量及其它雜質(zhì)可以明顯地降低混凝土的抗拉性能，有的混凝土骨料中混入了有害膨脹物引起混凝土的崩裂，因此要求泵送混凝土必須遵循“精料供應(yīng)”的原則。
　 合理的配筋，特別是構(gòu)造配筋，細(xì)一點(diǎn)密一點(diǎn)可以提高混凝土的極限拉伸，推薦齊斯克列里經(jīng)驗(yàn)公式：
　 εp.a=0.5ftc(1+p/d)*10(-4次方）(2)
　 式中　εp.a——混凝土的極限拉應(yīng)變；
　 ftc——標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度；
　 p——配筋率×100；
　 d——鋼筋直徑單位cm；
　　這是瞬時(shí)荷載作用下的公式，如果極慢速約束變形作　用考慮徐變作用，至少可以增加一倍。
　 6.　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工中近似計(jì)算的模型選擇
　 我國(guó)在工民建領(lǐng)域解決變形作用引起裂縫的問(wèn)題主要是按混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范采取設(shè)永久性變形縫的辦法，根據(jù)現(xiàn)澆、預(yù)制、土中、室　內(nèi)、露天等條件，有明確的伸縮縫許可間距規(guī)定。該規(guī)定自從50年代沿用蘇聯(lián)規(guī)范規(guī)定，我們當(dāng)時(shí)曾多次向蘇聯(lián)有關(guān)單位和蘇聯(lián)專家咨詢有關(guān)規(guī)定的依據(jù)，他們的回答：“全憑經(jīng)驗(yàn)”，采取相似規(guī)定的還有東歐及其它一些國(guó)家。
　 的確，該法解決了許多工程裂縫問(wèn)題，其缺點(diǎn)是伸縮縫止水帶經(jīng)常滲漏并難以維修。更重要的是在實(shí)踐中發(fā)生了許多反常現(xiàn)象：有的工程尺寸很小，卻出現(xiàn)了嚴(yán)重開(kāi)裂；另外也有的工程超長(zhǎng)而未出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，說(shuō)明設(shè)縫與否，不是決定開(kāi)裂與否的唯一因素。其它如材料級(jí)配、結(jié)構(gòu)約束、結(jié)構(gòu)配筋、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件以及環(huán)境溫濕度氣象條件等綜合因素都影響結(jié)構(gòu)約束內(nèi)力及裂縫的出現(xiàn)。通過(guò)實(shí)際工程裂縫反算與現(xiàn)場(chǎng)推力試驗(yàn)，假定結(jié)構(gòu)相互連續(xù)式約束采用水平彈簧模型，彈簧側(cè)移剛度由試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)給出。推導(dǎo)出長(zhǎng)墻中部正截面法向拉應(yīng)力，端部剪應(yīng)力，伸縮縫許可間距以及一再?gòu)闹虚g開(kāi)裂的機(jī)理，見(jiàn)參1.2。在排架及框架約束應(yīng)力分析中提出了考慮彈性抵抗作用、裝配式系數(shù)、徐變影響系數(shù)、開(kāi)裂剛度及利用混凝土后期強(qiáng)度的計(jì)算發(fā)表于1957～1958年，見(jiàn)參考文獻(xiàn)3、4、5、6。多年來(lái)通過(guò)裂縫處理實(shí)踐近似理論計(jì)算進(jìn)行了反復(fù)的校核與補(bǔ)充。
　 7.　裂縫控制設(shè)計(jì)原則與措施
　 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無(wú)害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。裂縫控制的主要方法是通過(guò)設(shè)計(jì)、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無(wú)害范圍內(nèi)。綜合技術(shù)措施包括：合理選擇結(jié)構(gòu)形式，降低結(jié)構(gòu)約束程度，對(duì)與水平構(gòu)件梁、板、墻等采用中低強(qiáng)度級(jí)混凝土，加強(qiáng)構(gòu)造配筋，如板頂部的受壓區(qū)連續(xù)配筋，板的陽(yáng)角及陰角配置放射筋，增加梁的腰筋間距200mm。優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級(jí)配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)技術(shù)，盡量利用混凝土后期強(qiáng)度(60天)。對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可采取跳倉(cāng)澆灌或后澆帶方法施工。對(duì)于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)少量裂縫影響正常使用和耐久性．裂縫分為表面裂縫，淺層裂縫，縱深裂縫(深層裂縫)，貫穿裂縫等。少量有害裂縫采用近代化學(xué)灌漿技術(shù)處理，滿足設(shè)計(jì)使用和耐久性要求，不應(yīng)因此降低工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整體性，降低構(gòu)件剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力，有的雖對(duì)承載能力無(wú)多大影響，但會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用，尤其是在住宅建筑中，現(xiàn)澆梁、板或剪力墻出現(xiàn)的裂縫會(huì)給居民造成不安全感，而且裂縫不僅會(huì)影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)受力情況和使用情況，區(qū)別對(duì)待及時(shí)治理。工程中常采用的裂縫治理方法有以下幾種：
　　
　 2 表面修補(bǔ)法
　　
　 適用于對(duì)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。
　　
　 1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
　　
　 2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。
　　
　 3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。
　　
　 4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。
　　
　 5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。
　　
　 3 內(nèi)部修補(bǔ)法
　　
　 內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。
　　
　 1)水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置，但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普通水泥，細(xì)度要求經(jīng)6400孔／cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)，應(yīng)立即停泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。
　　
　 2)化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌0.1mm以下的細(xì)裂縫）等。環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌漿時(shí)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。
　　
　 4 結(jié)構(gòu)加固法
　　
　 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固（即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）。結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、長(zhǎng)細(xì)比過(guò)小、支撐不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動(dòng)、鋼筋銹蝕，結(jié)構(gòu)腐蝕）等方面的問(wèn)題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關(guān)鍵部位還是次要部位的，在分析了問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對(duì)性地采取適當(dāng)加固方法。

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