混凝土質(zhì)量事故的原因及基本處理方法
發(fā)布日期:2013-06-13 15:11:18 瀏覽量:1975建筑業(yè)在我國是一個關系到國計民生胡基礎產(chǎn)業(yè),目前正處在快速發(fā)展胡的階段,全國都在加大基礎設施胡建設,使建筑獲得前所未有的發(fā)展機遇,但同時其發(fā)展不平衡。
一方面建筑市場正處在活躍胡階段,市場需求量大,而另一方面是建筑隊伍供需嚴重失衡,技術力量和人員素質(zhì)參差不齊,建筑領域管理體制缺乏科學性,導致建筑工程質(zhì)量波動較大,事故頻繁發(fā)生。當前我國相當多的混凝土工程存有質(zhì)量問題,在這種情況下及時發(fā)現(xiàn)問題,快速胡解決問題就變尤為重要了。
目前,鋼筋混凝土已成為我國十分普遍的結(jié)構(gòu)材料,結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量就成了影響結(jié)構(gòu)工程的最重要的因素。本文想從實際工程出發(fā)對結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量問題引發(fā)的工程質(zhì)量事故進行分析研究,以期能找出快速準確解決問題的一個技術途徑。
1、混凝土質(zhì)量事故表象
混凝土的質(zhì)量事故主要表現(xiàn)在混凝土工程施工中大面積的蜂窩(構(gòu)件主要受力部位),較大孔洞(構(gòu)件主要受力部位),嚴重露筋(縱向受力鋼筋),深、長裂縫(構(gòu)件主要受力部位影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能),混凝土強度偏低不滿足設計強度等級等,如不及時處理,將減弱結(jié)構(gòu)的承載能力,甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。
2、混凝土質(zhì)量事故的原因
造成結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量事故的原因有多方面,由于混凝土是各相異性的多相復合型材料,影響其質(zhì)量的因素亦是多種多樣的,歸納起來有以下幾方面:
2.1材料原因
配制混凝土選用的原材料水泥、細骨料、摻合劑及拌用水等質(zhì)量不符合要求或使用不當是產(chǎn)生質(zhì)量事故的重要原因之一。原材料的質(zhì)量及其波動,對混凝土質(zhì)量很大影響。如水泥強度的波動,將直接影響混凝土的強度,各級石子顆粒含量的變化,導致混凝土級配的改變,并將影響新拌混凝土的和易性,骨料含水量的變化,對混凝土的水灰比影響極大,為了保證混凝土的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,一定要對混凝土原材料進行質(zhì)量檢驗,全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì),超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),則會妨礙水泥水化,降低混凝土的強度,消弱骨料與水泥石的粘結(jié),能與水泥的水化合物進行化學反應,產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。
2.2混凝土配合比的原因
混凝土施工配合比應該是由有資質(zhì)機構(gòu)根據(jù)工程情況、材料情況及現(xiàn)場施工情況,通過計算、試配、驗證后確定的現(xiàn)場混泥土(或混凝土攪拌站)的配制比例,沒有一個正確的、合理的混凝土施工配合比,其所配制的混凝土是達不到設計強度要求地 。
2.3施工過程中的原因
在施工過程中,混凝土入倉未設緩降器,致使混凝土離析又未分層搗固;模板縫隙不嚴,致使水泥漿流失;鋼筋布置較密,混凝土坍落偏小,又沒有很好的振搗,尤其是水平止水帶下和、、底板沉陷側(cè)面混凝土漏振等。
在鋼筋較密的部位或預留孔洞。預埋件處,混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振搗不到位,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住需要現(xiàn)場模板平整、支撐系統(tǒng)牢可靠,澆筑混凝土時要均勻并振搗密實,混凝土拆模時間、加載時間應當控制在混凝土達到強度后才能進行,只有這樣可能保證符合質(zhì)量要求的混凝土
澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,鋼筋保護層厚度不夠,致使鋼筋緊貼模板外露;保護層處混凝土漏振或振搗不密實;混凝土配合比不當。產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模板未澆水濕潤;吸水粘結(jié)或脫模過早。拆模時缺棱掉角,導致露筋。
混凝土中的膠凝材料-水泥是水硬性材料,必須在潮濕環(huán)境中才能充分的發(fā)揮水化作用,且混凝土早期表面失水會導致混凝土填縮裂縫。
凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用,自然風化等也會不同程度的影響混凝土的質(zhì)量。
3混凝土質(zhì)量事故的處理
混凝土質(zhì)量事故的處理主要有兩種,一是經(jīng)加固、修復等方法處理后,能達到設計和規(guī)范要求,如混凝土澆搗后蜂窩、麻面、空洞、露筋等;二是質(zhì)量事故十分嚴重,如何處理均無法達到設計和規(guī)范要求,必須拆除重建。
對需要進行加固處理的混凝土,通常采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》相應的方法進行處理。
3.1混凝土加固的原則
在不影響建筑物使用功能的前提下,通過各種技術手段,且經(jīng)過加載等試驗,達到設計要求。
3.2混凝土加固方法
1、直接加固法:結(jié)構(gòu)加固的直接加固法就是通過一些技術措施,直接提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和截面剛度等抗力。主要有以下幾種加固方法:加大截面加固、外包鋼加固法、預應力加固法、外部粘貼加固法、注漿加固法或噴射修補法以及輔助結(jié)構(gòu)加固法、繞絲法、錨栓錨固加固法等。
2、間接加固法:間接加固法是根據(jù)原有結(jié)構(gòu)體系的客觀條件,通過一些技術措施,改變結(jié)構(gòu)使用的安全度。根據(jù)結(jié)構(gòu)傳力途徑改變的不同性質(zhì),主要有以下幾種加固法:增設構(gòu)件加固法、增設支點加固法、托梁拔柱加固法、增設支撐體系和剪刀墻等構(gòu)造措施等等。
3、綜合加固法:根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特征和結(jié)構(gòu)狀況等具體條件,綜合采用上述加固方法,稱為綜合加固法。綜合加固法可看作是對結(jié)構(gòu)加固方法的優(yōu)化,因此是加固效果和加固效益最好的一種方法。
3.3裂縫修補技術
1、表面封法:利用混凝土表層微細獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸附低黏度且具有良好滲透性的修補膠液,封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位,尚應在混凝土表面粘充填,并巾纖維復合材料以增強封閉作用。
2、注射性:以一定壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi),適用于靜止獨立裂縫,貫穿性以及蜂窩狀局部缺陷的補強和修復。
3、壓力注漿法:在一定時間內(nèi),經(jīng)較高壓力將修補膠液注入裂縫腔內(nèi),適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫空性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷的裂縫。
4、填充密封法:在構(gòu)件表面沿裂縫走向鑿出U型槽,然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料,并貼纖維復合材料以封閉其表面。
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