建筑業(yè)在我國是一個關系到國計民生胡基礎產(chǎn)業(yè)，目前正處在快速發(fā)展胡的階段，全國都在加大基礎設施胡建設，使建筑獲得前所未有的發(fā)展機遇，但同時其發(fā)展不平衡。

一方面建筑市場正處在活躍胡階段，市場需求量大，而另一方面是建筑隊伍供需嚴重失衡，技術力量和人員素質(zhì)參差不齊，建筑領域管理體制缺乏科學性，導致建筑工程質(zhì)量波動較大，事故頻繁發(fā)生。當前我國相當多的混凝土工程存有質(zhì)量問題，在這種情況下及時發(fā)現(xiàn)問題，快速胡解決問題就變尤為重要了。

目前，鋼筋混凝土已成為我國十分普遍的結(jié)構(gòu)材料，結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量就成了影響結(jié)構(gòu)工程的最重要的因素。本文想從實際工程出發(fā)對結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量問題引發(fā)的工程質(zhì)量事故進行分析研究，以期能找出快速準確解決問題的一個技術途徑。

1、混凝土質(zhì)量事故表象

混凝土的質(zhì)量事故主要表現(xiàn)在混凝土工程施工中大面積的蜂窩（構(gòu)件主要受力部位），較大孔洞（構(gòu)件主要受力部位），嚴重露筋（縱向受力鋼筋），深、長裂縫（構(gòu)件主要受力部位影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能），混凝土強度偏低不滿足設計強度等級等，如不及時處理，將減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。

2、混凝土質(zhì)量事故的原因

造成結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量事故的原因有多方面，由于混凝土是各相異性的多相復合型材料，影響其質(zhì)量的因素亦是多種多樣的，歸納起來有以下幾方面：

2.1材料原因

配制混凝土選用的原材料水泥、細骨料、摻合劑及拌用水等質(zhì)量不符合要求或使用不當是產(chǎn)生質(zhì)量事故的重要原因之一。原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度，各級石子顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，消弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化合物進行化學反應，產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。

2.2混凝土配合比的原因

混凝土施工配合比應該是由有資質(zhì)機構(gòu)根據(jù)工程情況、材料情況及現(xiàn)場施工情況，通過計算、試配、驗證后確定的現(xiàn)場混泥土（或混凝土攪拌站）的配制比例，沒有一個正確的、合理的混凝土施工配合比，其所配制的混凝土是達不到設計強度要求地 。

2.3施工過程中的原因

在施工過程中，混凝土入倉未設緩降器，致使混凝土離析又未分層搗固；模板縫隙不嚴，致使水泥漿流失；鋼筋布置較密，混凝土坍落偏小，又沒有很好的振搗，尤其是水平止水帶下和、、底板沉陷側(cè)面混凝土漏振等。

在鋼筋較密的部位或預留孔洞。預埋件處，混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住需要現(xiàn)場模板平整、支撐系統(tǒng)牢可靠，澆筑混凝土時要均勻并振搗密實，混凝土拆模時間、加載時間應當控制在混凝土達到強度后才能進行，只有這樣可能保證符合質(zhì)量要求的混凝土

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，鋼筋保護層厚度不夠，致使鋼筋緊貼模板外露；保護層處混凝土漏振或振搗不密實；混凝土配合比不當。產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；木模板未澆水濕潤；吸水粘結(jié)或脫模過早。拆模時缺棱掉角，導致露筋。

混凝土中的膠凝材料-水泥是水硬性材料，必須在潮濕環(huán)境中才能充分的發(fā)揮水化作用，且混凝土早期表面失水會導致混凝土填縮裂縫。

凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風化等也會不同程度的影響混凝土的質(zhì)量。

3混凝土質(zhì)量事故的處理

混凝土質(zhì)量事故的處理主要有兩種，一是經(jīng)加固、修復等方法處理后，能達到設計和規(guī)范要求，如混凝土澆搗后蜂窩、麻面、空洞、露筋等；二是質(zhì)量事故十分嚴重，如何處理均無法達到設計和規(guī)范要求，必須拆除重建。

對需要進行加固處理的混凝土，通常采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》相應的方法進行處理。

3.1混凝土加固的原則

在不影響建筑物使用功能的前提下，通過各種技術手段，且經(jīng)過加載等試驗，達到設計要求。

3.2混凝土加固方法

1、直接加固法：結(jié)構(gòu)加固的直接加固法就是通過一些技術措施，直接提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和截面剛度等抗力。主要有以下幾種加固方法：加大截面加固、外包鋼加固法、預應力加固法、外部粘貼加固法、注漿加固法或噴射修補法以及輔助結(jié)構(gòu)加固法、繞絲法、錨栓錨固加固法等。

2、間接加固法：間接加固法是根據(jù)原有結(jié)構(gòu)體系的客觀條件，通過一些技術措施，改變結(jié)構(gòu)使用的安全度。根據(jù)結(jié)構(gòu)傳力途徑改變的不同性質(zhì)，主要有以下幾種加固法：增設構(gòu)件加固法、增設支點加固法、托梁拔柱加固法、增設支撐體系和剪刀墻等構(gòu)造措施等等。

3、綜合加固法：根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特征和結(jié)構(gòu)狀況等具體條件，綜合采用上述加固方法，稱為綜合加固法。綜合加固法可看作是對結(jié)構(gòu)加固方法的優(yōu)化，因此是加固效果和加固效益最好的一種方法。

3.3裂縫修補技術

1、表面封法：利用混凝土表層微細獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸附低黏度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘充填，并巾纖維復合材料以增強封閉作用。

2、注射性：以一定壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi)，適用于靜止獨立裂縫，貫穿性以及蜂窩狀局部缺陷的補強和修復。

3、壓力注漿法：在一定時間內(nèi)，經(jīng)較高壓力將修補膠液注入裂縫腔內(nèi)，適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫空性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷的裂縫。

4、填充密封法：在構(gòu)件表面沿裂縫走向鑿出U型槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料，并貼纖維復合材料以封閉其表面。

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