一、編制依據(jù)和編制范圍

1.1編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）

《公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（一）（JTGF80/1-2004）

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG076-95）

《武西高速公路桃花峪黃河大橋土建五標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)》

《武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計(jì)》(第二冊)

《武西高速公路桃花峪黃河大橋連續(xù)梁節(jié)段預(yù)制施工工藝》

中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，股份公司擁有的科學(xué)技術(shù)、工法成果，具備的施工管理水平和多年來工程實(shí)踐中積累的施工經(jīng)驗(yàn)，以及可支配和使用的施工人員、機(jī)具設(shè)備等資源能力。

1.2編制范圍

本工程為桃花峪黃河大橋北側(cè)堤內(nèi)引橋，本標(biāo)段為土建五標(biāo)段，施工范圍：80#～122#墩（下部結(jié)構(gòu)施工不含80#、122#墩）箱梁壓漿施工，起訖樁號(hào)為K32+418～K34+534m，全長2.116Km。

二、施工準(zhǔn)備
2.1壓漿設(shè)備

表1 張拉設(shè)備計(jì)劃表


序號(hào)
名稱
型號(hào)
單位
數(shù)量

1
真空泵
個(gè)

2
壓漿機(jī)
個(gè)

?



2.2壓漿要求

2.2.1真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水，其抽真空能力應(yīng)大于－0.09MPa，抽真空效率應(yīng)不小于40m3/h。

2.2.2壓漿機(jī)：本工程采用水泥漿拌和機(jī)和水泥漿泵為一體的壓漿機(jī)，其采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300轉(zhuǎn)/分的高速拌和機(jī)，可連續(xù)均勻的壓漿，能進(jìn)行0.7 MPa以上的恒壓工作，并具有進(jìn)漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。

2.2.3壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)，所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗一次。

三、壓漿施工
3.1壓漿工作程序

預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，混凝土砂漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。

3.1.1壓漿前，要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對梁號(hào)及砂漿配合比。

3.1.2真空泵及壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2壓漿作業(yè)的要求及工藝流程

3.2.1張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過2天。

3.2.2壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：


1）清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，將密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

2）將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

圖一： 管道真空壓漿示意圖

3）壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到－0.08MPa以上。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.7MPa壓力下保壓2min。

3.3水泥漿的性能

3.3.1水泥漿體的水灰比不大于0.35；水泥漿的泌水率在拌合3個(gè)小時(shí)后控制在2％以內(nèi)，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完全被漿體吸收；漿體流動(dòng)度宜控制在13～18s；漿體膨脹率＜5％；初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于17小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃，且大于5℃。7天齡期強(qiáng)度應(yīng)大于25MPa，28天齡期強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）附錄G.10、G.11進(jìn)行測試。

依據(jù)以上要求，試驗(yàn)室經(jīng)過多次試驗(yàn)，選用的配合比為：（水泥+壓漿料）：水=（0.9+0.1）：0.32，外加劑采用深圳萬事佳科技有限公司W(wǎng)SJ-L孔道壓漿劑。

3.3.2為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。

3.3.3漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）附錄G10、G11進(jìn)行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）和《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3.4為了節(jié)省時(shí)間和操作方便，每片梁壓漿前應(yīng)將全部壓漿用的水泥和輔助添加劑裝袋備用，裝袋后的水泥和輔助添加劑存放離地面不得少于20cm，堆碼后覆蓋油布以防受潮。

3.4壓漿作業(yè)

3.4.1壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊清理干凈，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于5min。總共攪拌時(shí)間不少于6min。

3.4.2第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在13～18s之間時(shí)即為合格。漿體流動(dòng)度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到－0.08Mpa時(shí)即可開始壓漿。開始壓漿時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)，關(guān)閉抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.7Mpa以上，且保壓時(shí)間不少于2min。

3.4.3壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

四、壓漿注意事項(xiàng)

4.1保護(hù)罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；

4.2在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水分或贓物排走，確保真空輔助灌漿工作能夠順利進(jìn)行；

4.3整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序；

4.4漿體攪拌時(shí)，水、水泥、和外加劑的用量必須嚴(yán)格控制；

4.5必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時(shí)使用而且降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性；

4.6攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；

4.7向攪拌機(jī)送如任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；

4.8安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。

4.9孔道壓漿順序是先下后上，需要集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖冼干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。

五、技術(shù)保證措施
5.1壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有的閥門不得打開。

5.2壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）的規(guī)定。

5.3壓漿使用的水必須符合桃花峪黃河大橋土建五標(biāo)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

5.4如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

5.5壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。

5.6漿體強(qiáng)度在達(dá)到35Mpa前不宜移動(dòng)梁體。

5.7當(dāng)溫度低于5℃或水泥漿溫度超過35℃時(shí)不宜壓漿。

5.8管道內(nèi)水泥漿在注入后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。

5.9當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。

六、安全措施
6.1成立預(yù)應(yīng)力壓漿作業(yè)班組，其中班組組長負(fù)責(zé)具體的壓漿安全工作，監(jiān)督壓漿過程中的安全操作。

6.2在壓漿前，由專職安全員對壓漿作業(yè)班組成員進(jìn)行安全交底，并在交底后進(jìn)行考核，合格后才能從事壓漿作業(yè)。

6.3安全操作事項(xiàng)

6.3.1箱梁壓漿屬于高空臨邊作業(yè)，所有壓漿人員均應(yīng)戴上安全帽，系上安全帶并固定在事先設(shè)置在梁面的保險(xiǎn)繩上，符合高空作業(yè)的規(guī)定。

6.3.2壓漿管道使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用，并定期進(jìn)行外觀檢查，且在壓漿過程中不能踩踏或碾壓進(jìn)漿管道，以避免進(jìn)漿管爆裂傷人。

6.3.3壓漿罩蓋安裝前應(yīng)先將壓漿專用平臺(tái)就位在箱梁兩端，并用木契將平臺(tái)下走行輪抄實(shí)，防止平臺(tái)滑動(dòng)，不得用其它攀爬設(shè)施來替代專用平臺(tái)實(shí)施作業(yè)。

6.3.4在壓漿機(jī)攪拌過程中，操作人員嚴(yán)禁站在壓漿機(jī)上向桶內(nèi)填充輔料，應(yīng)站在操作臺(tái)上操作；嚴(yán)禁操作人員把手伸入攪拌桶內(nèi)作業(yè)；由于是帶電作業(yè)，還需注意安全用電，定期檢查電線有無破損現(xiàn)象。

6.3.5當(dāng)打開排廢管的閥門時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站在閥門的側(cè)面，以免壓力過大水泥漿濺出灑在操作人員的身上和進(jìn)入眼睛里造成傷害。

6.3.6作業(yè)人員不得從橋面上向下方施工便道及農(nóng)田亂丟雜物和隨手倒多余的水泥漿和混凝土；壓漿結(jié)束后，對壓漿機(jī)和污染的場地應(yīng)及時(shí)清洗，做到工完料盡場地清。

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文章來源： 永年加固公司
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