裂縫修補(bǔ):裂縫壓漿施工方法(隧道工程)
發(fā)布日期:2013-06-14 19:56:17 瀏覽量:1885一、編制依據(jù)和編制范圍
1.1編制依據(jù)
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)
《公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》(一)(JTGF80/1-2004)
《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTG076-95)
《武西高速公路桃花峪黃河大橋土建五標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)》
《武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計(jì)》(第二冊)
《武西高速公路桃花峪黃河大橋連續(xù)梁節(jié)段預(yù)制施工工藝》
中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),股份公司擁有的科學(xué)技術(shù)、工法成果,具備的施工管理水平和多年來工程實(shí)踐中積累的施工經(jīng)驗(yàn),以及可支配和使用的施工人員、機(jī)具設(shè)備等資源能力。
1.2編制范圍
本工程為桃花峪黃河大橋北側(cè)堤內(nèi)引橋,本標(biāo)段為土建五標(biāo)段,施工范圍:80#~122#墩(下部結(jié)構(gòu)施工不含80#、122#墩)箱梁壓漿施工,起訖樁號(hào)為K32+418~K34+534m,全長2.116Km。
二、施工準(zhǔn)備
2.1壓漿設(shè)備
表1 張拉設(shè)備計(jì)劃表
序號(hào)
名稱
型號(hào)
單位
數(shù)量
1
真空泵
個(gè)
2
壓漿機(jī)
個(gè)
?
2.2壓漿要求
2.2.1真空泵:采用水環(huán)式真空泵,循環(huán)水用自來水,其抽真空能力應(yīng)大于-0.09MPa,抽真空效率應(yīng)不小于40m3/h。
2.2.2壓漿機(jī):本工程采用水泥漿拌和機(jī)和水泥漿泵為一體的壓漿機(jī),其采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300轉(zhuǎn)/分的高速拌和機(jī),可連續(xù)均勻的壓漿,能進(jìn)行0.7 MPa以上的恒壓工作,并具有進(jìn)漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。
2.2.3壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn),所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗一次。
三、壓漿施工
3.1壓漿工作程序
預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為:預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作,混凝土砂漿的拌制,預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作,并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。
3.1.1壓漿前,要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單,核對梁號(hào)及砂漿配合比。
3.1.2真空泵及壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2壓漿作業(yè)的要求及工藝流程
3.2.1張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿,其間隔時(shí)間不得超過2天。
3.2.2壓漿采用真空壓漿技術(shù),壓漿工藝流程如下:
1)清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,將密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。
2)將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來,其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。
圖一: 管道真空壓漿示意圖
3)壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動(dòng)真空泵抽真空,使壓力達(dá)到-0.08MPa以上。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),啟動(dòng)壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿,打開壓漿三向閥門,當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門,繼續(xù)壓漿并在0.7MPa壓力下保壓2min。
3.3水泥漿的性能
3.3.1水泥漿體的水灰比不大于0.35;水泥漿的泌水率在拌合3個(gè)小時(shí)后控制在2%以內(nèi),泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完全被漿體吸收;漿體流動(dòng)度宜控制在13~18s;漿體膨脹率<5%;初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí),終凝時(shí)間大于17小時(shí);壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃,且大于5℃。7天齡期強(qiáng)度應(yīng)大于25MPa,28天齡期強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。水泥漿的泌水率,膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G.10、G.11進(jìn)行測試。
依據(jù)以上要求,試驗(yàn)室經(jīng)過多次試驗(yàn),選用的配合比為:(水泥+壓漿料):水=(0.9+0.1):0.32,外加劑采用深圳萬事佳科技有限公司W(wǎng)SJ-L孔道壓漿劑。
3.3.2為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性,可在漿體中加入化學(xué)添加劑,添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用,但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì),尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外,添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。
3.3.3漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn),其試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G10、G11進(jìn)行測試;真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076-1997)和《混凝土膨脹劑》(JC476-2001)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3.4為了節(jié)省時(shí)間和操作方便,每片梁壓漿前應(yīng)將全部壓漿用的水泥和輔助添加劑裝袋備用,裝袋后的水泥和輔助添加劑存放離地面不得少于20cm,堆碼后覆蓋油布以防受潮。
3.4壓漿作業(yè)
3.4.1壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空,同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水,加入添加劑,再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊清理干凈,但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于5min。總共攪拌時(shí)間不少于6min。
3.4.2第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動(dòng)度,當(dāng)流動(dòng)度在13~18s之間時(shí)即為合格。漿體流動(dòng)度測試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶,同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸,當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到-0.08Mpa時(shí)即可開始壓漿。開始壓漿時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上,當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī),關(guān)閉抽真空端閥門,同時(shí)打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí),關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.7Mpa以上,且保壓時(shí)間不少于2min。
3.4.3壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程,包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。
四、壓漿注意事項(xiàng)
4.1保護(hù)罩如作為工具罩使用,在漿體初凝后可拆除;
4.2在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物的話,則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水分或贓物排走,確保真空輔助灌漿工作能夠順利進(jìn)行;
4.3整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查,合格后方可進(jìn)入下一道工序;
4.4漿體攪拌時(shí),水、水泥、和外加劑的用量必須嚴(yán)格控制;
4.5必須嚴(yán)格控制用水量,對未及時(shí)使用而且降低了流動(dòng)性的水泥漿,嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性;
4.6攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡,在漿體全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法;
4.7向攪拌機(jī)送如任何一種外加劑,均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入;
4.8安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭,應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。
4.9孔道壓漿順序是先下后上,需要集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí),應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖冼干凈,以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿。
五、技術(shù)保證措施
5.1壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有的閥門不得打開。
5.2壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)的規(guī)定。
5.3壓漿使用的水必須符合桃花峪黃河大橋土建五標(biāo)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;
5.4如果是下雨天壓漿,壓漿機(jī)位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量。
5.5壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中途不應(yīng)停頓。
5.6漿體強(qiáng)度在達(dá)到35Mpa前不宜移動(dòng)梁體。
5.7當(dāng)溫度低于5℃或水泥漿溫度超過35℃時(shí)不宜壓漿。
5.8管道內(nèi)水泥漿在注入后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。
5.9當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天,應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況,需要時(shí)進(jìn)行處理。
六、安全措施
6.1成立預(yù)應(yīng)力壓漿作業(yè)班組,其中班組組長負(fù)責(zé)具體的壓漿安全工作,監(jiān)督壓漿過程中的安全操作。
6.2在壓漿前,由專職安全員對壓漿作業(yè)班組成員進(jìn)行安全交底,并在交底后進(jìn)行考核,合格后才能從事壓漿作業(yè)。
6.3安全操作事項(xiàng)
6.3.1箱梁壓漿屬于高空臨邊作業(yè),所有壓漿人員均應(yīng)戴上安全帽,系上安全帶并固定在事先設(shè)置在梁面的保險(xiǎn)繩上,符合高空作業(yè)的規(guī)定。
6.3.2壓漿管道使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn),不合格的不能使用,并定期進(jìn)行外觀檢查,且在壓漿過程中不能踩踏或碾壓進(jìn)漿管道,以避免進(jìn)漿管爆裂傷人。
6.3.3壓漿罩蓋安裝前應(yīng)先將壓漿專用平臺(tái)就位在箱梁兩端,并用木契將平臺(tái)下走行輪抄實(shí),防止平臺(tái)滑動(dòng),不得用其它攀爬設(shè)施來替代專用平臺(tái)實(shí)施作業(yè)。
6.3.4在壓漿機(jī)攪拌過程中,操作人員嚴(yán)禁站在壓漿機(jī)上向桶內(nèi)填充輔料,應(yīng)站在操作臺(tái)上操作;嚴(yán)禁操作人員把手伸入攪拌桶內(nèi)作業(yè);由于是帶電作業(yè),還需注意安全用電,定期檢查電線有無破損現(xiàn)象。
6.3.5當(dāng)打開排廢管的閥門時(shí),人應(yīng)當(dāng)站在閥門的側(cè)面,以免壓力過大水泥漿濺出灑在操作人員的身上和進(jìn)入眼睛里造成傷害。
6.3.6作業(yè)人員不得從橋面上向下方施工便道及農(nóng)田亂丟雜物和隨手倒多余的水泥漿和混凝土;壓漿結(jié)束后,對壓漿機(jī)和污染的場地應(yīng)及時(shí)清洗,做到工完料盡場地清。
文章來源: 永年加固公司 本文鏈接: http://miseto.com/a_20130614195638.html 任何關(guān)于加固工程的問題和建議,敬請咨詢:0591-87868646
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