芬蘭和日本也用不同試驗(yàn)機(jī)對測試結(jié)果的影響做過研究。如芬蘭采用20臺試驗(yàn)機(jī)對80MPa　HSC試驗(yàn)結(jié)果顯示，強(qiáng)度最低組與最高組之比為75％；對40MPa的混凝土，其比值升高為85％。日本也同樣采用20臺不同試驗(yàn)機(jī)對100MPa和60MPa的兩批HSC進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明強(qiáng)度最低組與最高組之比值分別為69％和76%。所有這些試驗(yàn)資料均說明一個問題：隨HSC強(qiáng)度等級的提高，不同試驗(yàn)機(jī)對測試結(jié)果的影響變得顯著，而對低強(qiáng)混凝土的影響相對就較小，這是試驗(yàn)檢測中有待研究和引起足夠重視的。
　　養(yǎng)護(hù)條件對測試結(jié)果的影響。主要指早期養(yǎng)護(hù)和溫濕度。試件成型后通常經(jīng)24h后脫模。由于大部分試驗(yàn)室(特別是江南)成型時無恒溫、恒濕條件，春夏秋冬四季溫差和相對溫度差異較大，試模內(nèi)的24h非旦嚴(yán)重影響HSC的早期強(qiáng)度，也直接影響到28天強(qiáng)度。我們在20℃和10℃，相對濕度80％和75％條件下，配制C60　HSC，測得的結(jié)果表明，7天強(qiáng)度相差10％，28天強(qiáng)度差7.5％。而對C20～C30混凝土的影響很小。這是因?yàn)镠SC的W／B小，早期強(qiáng)度發(fā)展快，溫度敏感性大。因此，在配制HSC時，如無恒溫恒濕條件，則成型后必須立即移入養(yǎng)護(hù)室護(hù)養(yǎng)，如若無此條件，則盡可能縮短在試模內(nèi)的時間，提前拆模。并且表面覆蓋塑料膜或其它保溫保濕措施，嚴(yán)防水份揮發(fā)影響強(qiáng)度。
　　另一方面，我國普通混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是20±3℃，相對濕度90％以上或水中養(yǎng)護(hù)。亦即表明相對溫度90％以上養(yǎng)護(hù)與水中養(yǎng)護(hù)對強(qiáng)度影響不大。對HSC來說，由于本身非常致密，后期失水或吸入水份的可能性均較小，特別是當(dāng)W／B小于0.28時，試件內(nèi)部處于相對缺水狀態(tài)，加之HSC自收縮較大，故水中養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的表層濕脹，易加重試件內(nèi)外的應(yīng)力差，導(dǎo)致試件強(qiáng)度降低。如水中養(yǎng)護(hù)試件經(jīng)24h空氣干燥后，重量幾乎不變，但由于應(yīng)力差減弱，C60HSC的強(qiáng)度提高78％，而C25混凝土強(qiáng)度幾乎不變。因?yàn)楦遅／C低強(qiáng)混凝土早期失去的往往是自由水，對強(qiáng)度影響不大，后期繼續(xù)干燥產(chǎn)生的強(qiáng)度提高，通常認(rèn)為是軟化系數(shù)的概念，這一點(diǎn)是有別于HSC的。W／B小于0.4時水中養(yǎng)護(hù)試件，經(jīng)劈裂試驗(yàn)，僅表層20mm左右濕潤，內(nèi)部均較干燥。因此，作者認(rèn)為，HSC養(yǎng)護(hù)最佳濕度條件是90％以上潮濕空氣(與普通混凝土一致化)或簡單的塑料膜密封養(yǎng)護(hù)。
3　HSC試件強(qiáng)度與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的相關(guān)性
　　前面分析討論的影響試件強(qiáng)度的因素，總的來說是導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果偏低，這對安全是有益的。但水化熱問題，自收縮問題及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件問題，情況就比較復(fù)雜。
3.1　水化熱對強(qiáng)度的影響
　　通常我們把最小截面尺寸大于1m的構(gòu)件稱之為大體積混凝土，必須采取有效措施控制水化熱引起的內(nèi)外溫差。其主要目的是防止溫差裂縫的產(chǎn)生，而對溫度升高引起強(qiáng)度的變化問題未加重視。GB50204　92和《規(guī)程》中也未提及。對截面尺寸大于0.6m的梁板構(gòu)件，在普通混凝土中可以說很少對水化熱問題引起重視，但對HSC來說，由于水泥用量的增加，水化熱引起的溫差應(yīng)力和溫度對強(qiáng)度的影響已顯得十分重要。有資料表明［1］,當(dāng)水泥用量達(dá)400kg／m3時，0.5m厚的試件中心溫峰可達(dá)45℃(環(huán)境溫度20℃)，雖然溫差尚在GB50204　92規(guī)范允許范圍內(nèi)，但對硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土而言，足以使28天及后期強(qiáng)度顯著下降。如環(huán)境溫度升高，或水泥用量進(jìn)一步增加，一方面絕對溫升將顯著提高；另一方面，溫峰出現(xiàn)的時間更早，高效減水劑的使用也將加劇這一現(xiàn)象，對混凝土強(qiáng)度造成的危害更大。當(dāng)然，混凝土厚度提高，絕對溫度也更高，如1.5m厚時中心溫峰可達(dá)65℃(水泥400kg／m3，環(huán)境溫度20℃)。因此，必須注意到試件尺寸小受水化熱影響小，從而使試件強(qiáng)度尤其是長期強(qiáng)度高于實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度，特別對采用純硅酸鹽水泥或普通水泥配制的HSC或較大構(gòu)件尺寸的混凝土更應(yīng)引起重視。
　　當(dāng)采用較高摻量摻合料時，特別是摻用粉煤灰(FA)、礦渣(SG)或沸石粉時，情況則完全相反。因水化熱對這類混凝土的早期和后期強(qiáng)度均十分有利，試件強(qiáng)度就會小于構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值。但摻硅粉混凝土例外。因此，對HSC而言，截面最小尺寸超過05m的構(gòu)件就應(yīng)對水化熱問題引起足夠重視，且不是簡單的控制溫差，更重要的是控制絕對溫升。其中最有效的辦法就是摻用適量FA、SG或沸石粉。
3.2　自收縮對強(qiáng)度的影響
　　HSC的自收縮值7天可達(dá)100×10-6mm以上,人們普遍關(guān)心的是對HSC裂縫影響，尤其是早期裂縫，但對強(qiáng)度的影響研究很少。從某種意義上來說，在鋼筋混凝土構(gòu)件中，自收縮引起的微裂紋(假如存在)在鋼筋等約束條件下，對抗壓強(qiáng)度影響可能很小，但也正因?yàn)殇摻罴s束使混凝土處于拉應(yīng)力狀態(tài)，對抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。此時，若以試件劈拉強(qiáng)度或軸拉強(qiáng)度來推算構(gòu)件混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會顯得不安全。因?yàn)樵嚰叽缧『妥杂啥却?，自收縮引起的拉應(yīng)力幾乎可忽略，當(dāng)以抗壓強(qiáng)度折算抗拉強(qiáng)度時也應(yīng)注意這一問題，但其影響值有多大，有待進(jìn)一步研究。
3.3　自然養(yǎng)護(hù)條件對強(qiáng)度的影響
　　濕度條件對普通混凝土的強(qiáng)度影響非常顯著，對尺寸相對較大的構(gòu)件，常出現(xiàn)表層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部強(qiáng)度的現(xiàn)象。主要是水灰比大，孔隙多，失水過早、過多所致。試件的尺寸相對較小，若不經(jīng)潮濕養(yǎng)護(hù)，也有可能導(dǎo)致試件強(qiáng)度低于實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度。對HSC來說，關(guān)鍵是早期潮濕養(yǎng)護(hù)非常重要，而后期因混凝土較致密，很難失水，濕度條件對強(qiáng)度的影響相對較小。
　　溫度條件對普通混凝土強(qiáng)度亦有影響，但遠(yuǎn)不及對HSC來得顯著。
　　(1)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的HSC(不摻或摻很少量混合材)，由于水化熱的作用，試件強(qiáng)度往往高于構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度，表層強(qiáng)度高于內(nèi)部強(qiáng)度，這在夏季施工時尤為顯著。當(dāng)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(非現(xiàn)場養(yǎng)護(hù))時，試件強(qiáng)度將更加偏高。即使冬季施工，當(dāng)構(gòu)件尺寸較大時，試件強(qiáng)度仍有可能高于實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度。這是非常值得重視的。
　　(2)摻大量混合材配制的HSC，情況與上述相反。如大量摻入粉煤灰、普通磨細(xì)礦渣或沸石粉配制的HSC，水化熱只要不引起較大的溫差應(yīng)力，它將大大有利于混凝土強(qiáng)度的提高，此時試件強(qiáng)度低于構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度，內(nèi)部強(qiáng)度則高于表層強(qiáng)度，冬季施工、現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)時更顯著。夏季施工時，若試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，則試件強(qiáng)度更低于構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度，可以這樣說，20±3℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，對普通水泥和硅酸鹽水泥混凝土是適宜溫度，面對高摻量混合材配制的HSC，這一“標(biāo)準(zhǔn)”溫度應(yīng)高得多。認(rèn)識這一點(diǎn)是非常必要的，它從另一個側(cè)面要求我們在配制HSC時，盡可能多地?fù)接梅勖夯?、礦渣和沸石粉。
4　構(gòu)件混凝土強(qiáng)度評定
　　(1)回彈法只能評定C50以下的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度。若要采用這一簡單的方法評定HSC的強(qiáng)度，就必須建立新的測強(qiáng)曲線或研制新型的回彈儀。這是一件很迫切的工作。
　　(2)超聲波法、超聲回彈綜合法和拔出法的儀器設(shè)備，理論上對HSC也是適用的，但由于彈性模量，拉、剪強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的非同步增長，故需盡快建立相應(yīng)的測強(qiáng)曲線。上海建科院和同濟(jì)大學(xué)已開展了相關(guān)研究〔2〕，但全國各地差異較大，一方面宜建立地方性測強(qiáng)曲線，另一方面需要全國通力合作，建立全國通用曲線。
　　(3)鉆芯法是最直接的評定方法，通常也是最可靠的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測法。但在HSC中應(yīng)用，鉆機(jī)鉆取芯樣時必須有非常優(yōu)異的穩(wěn)定性，一旦鉆機(jī)顫動，表面出現(xiàn)波紋狀，將使芯樣強(qiáng)度嚴(yán)重降低，類似于＜C10的混凝土，鉆切加工引起損傷，使強(qiáng)度偏低。因此鉆芯設(shè)備必須有很高的精度。芯樣承壓面的平整光潔度，當(dāng)能滿足普通混凝土要求時，對HSC影響可能仍較大，承壓面必須嚴(yán)格平整光潔平行。當(dāng)采用抹平處理時，必須保證抹平材料強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度接近，偏低或偏高均會導(dǎo)致試件強(qiáng)度偏低。因此，對HSC構(gòu)件強(qiáng)度檢測方法、除鉆芯法尚能應(yīng)用外，其余檢測方法急需科研院校和儀器設(shè)備生產(chǎn)廠家的聯(lián)合攻關(guān)。
5　幾點(diǎn)建議
(1)HSC的試模必須嚴(yán)格保證足夠的尺寸和平面、直角精度，以確保試件質(zhì)量，必要時磨平拋光，否則使試件強(qiáng)度偏低。試驗(yàn)操作時須特別仔細(xì)。
(2)試驗(yàn)機(jī)必須保證足夠的剛度，盡可能采用較大量程的試驗(yàn)機(jī)，以免使測試結(jié)果偏大。
(3)加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)或提早拆模，防止早期失水。盡可能采用潮濕養(yǎng)護(hù)。
(4)對不摻混合材的HSC，試件強(qiáng)度可能高于實(shí)際強(qiáng)度，特別是構(gòu)件尺寸≥50cm或夏季施工時更要注意其強(qiáng)度修正。
(5)對高摻量混合材HSC，試件強(qiáng)度往往低于構(gòu)件強(qiáng)度。冬季施工或采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時更應(yīng)引起重視。
(6)對構(gòu)件尺寸大于50cm的HSC，不但要控制溫差，也要特別重視絕對溫度對強(qiáng)度的影響。應(yīng)盡可能多摻混合材降低水泥用量。
(7)回彈法不適于評定C50以上混凝土的強(qiáng)度。建議研制新型回彈儀，建立新的地方和全國測強(qiáng)曲線。超聲波法和拔出法及綜合法的應(yīng)用，也需建立新的測強(qiáng)曲線。
(8)鉆芯法評定構(gòu)件混凝土強(qiáng)度時，要求芯樣具有更高的光潔度和平整度。抹平材料應(yīng)具有相應(yīng)的強(qiáng)度值。

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文章來源： 永年加固公司
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