1 總體概述

　　錨桿支護(hù)技術(shù)是一種充分利用原位土體自穩(wěn)能力的支護(hù)技術(shù)，將速凝砼用噴射機(jī)噴向巖石或結(jié)構(gòu)物表面，使其得到有效的加強(qiáng)和保護(hù)。錨桿支護(hù)技術(shù)由原位土體、設(shè)置在土中的錨桿與噴射混凝土面板組成，其工作機(jī)理是錨桿、面板與原狀土體三者共同作用，形成以主動制約為基礎(chǔ)的復(fù)合體，具有明顯提高邊坡土體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形能力，減少土體側(cè)向變形，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

　　2 路段邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)

　　根據(jù)該工程地質(zhì)勘察分析，將該路段分為A、B、C三段進(jìn)行防護(hù)，A段采用鋼筋錨桿+坡面掛鋼筋網(wǎng)+噴射12cm厚C20砼面板的支護(hù)方案。噴錨頂部設(shè)1米寬的臺階，臺階頂部按1:1坡度進(jìn)行削坡，在噴錨混凝土板底部設(shè)置1.5米高漿砌片石護(hù)腳墻，在護(hù)腳墻基礎(chǔ)設(shè)置排水溝。為防止汛期雨水浸入護(hù)坡巖土中，在坡頂一定距離設(shè)置漿砌片石截水溝。對于巖體坡面風(fēng)化但坡體較穩(wěn)定的B段、C段采用鋼筋錨桿+掛鋼網(wǎng)噴錨+護(hù)腳面墻支護(hù)方案。

　　2.1 A段防護(hù)的主要技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)：錨桿采用Φ25螺紋鋼筋，L=9～16m，梅花形布置，水平間距@1.5m，縱向間距@2.5m；掛φ8鋼筋網(wǎng)，間距@200mm；噴120厚C20混凝土；鉆孔深度大于錨桿長度200mm，孔灌M30水泥砂漿；邊坡第一級放坡1:0.75，第二級放坡1:1，操作平臺寬度1米。

　　2.2 B段和C段防護(hù)的主要技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)：錨桿采用Φ20螺紋鋼筋，L=15m，梅花形布置，水平間距@1.5m，縱向間距@2.5m；掛φ8鋼筋，間距@200mm；噴厚度60～l00mm的C20混凝土；護(hù)坡第一級放坡1：0.5，平臺寬度1米，第二級放坡1：0.75；護(hù)腳墻采用75#砂漿砌片石，高度2.7米；設(shè)置7cm塑料泄水管，長度30cm布置呈梅花形，水平間距@3.0m，縱向間距@5～6m；鉆孔深度1700mm，錨桿長度1500mm。

　　3 噴錨支護(hù)施工方法及要點(diǎn)

　　3.1 噴錨支護(hù)的施工程序

　　搭腳手架→修整邊坡→初噴砼面→定孔→成孔、清孔→設(shè)置錨桿→注漿→鋼筋網(wǎng)制作、安裝→終噴砼面→養(yǎng)護(hù)→拆腳手架。

　　3.2 搭腳手架

　　腳手架搭設(shè)前必須對現(xiàn)有邊坡情況進(jìn)行觀察，確定好位置后搭設(shè)腳手架。腳手架必須置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的地基上，立柱間距1.5m，橫桿高度1.8m，架子寬度1.2m～1.5m，鋪設(shè)木板以滿足施工操作的需要。鋼管搭接處的管扣要牢固穩(wěn)定，腳手架與坡面之間必須楔緊，防止晃動。

　　3.3 修整邊坡

　　修整邊坡應(yīng)采用人工修坡，對邊坡不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷，用石塊補(bǔ)砌空洞處，在邊坡松散空洞處和坡腳設(shè)置泄水孔，使修整后的坡面光滑平整，易于掛鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。

　　3.4 噴射混凝土

　?、賴娚渥鳂I(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電等管路、管線進(jìn)行全面的檢查。②噴射混凝土前要用清水將坡面沖刷干凈，濕潤邊坡表面，以確保噴射混凝土與邊坡表面的良好粘結(jié)。③設(shè)置標(biāo)尺，控制噴射混凝土的厚度；噴射應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)，按照自上而下的順序，根據(jù)地形和風(fēng)向從左至右或從右至左進(jìn)行。④第一層混凝土應(yīng)在邊坡修整后立即噴射，使暴露的土體巖層及時封閉，厚度為3～4cm，然后確定錨桿位置，鉆孔，設(shè)置錨桿，掛鋼筋網(wǎng)；第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射前先用水清洗混凝土表面，噴射時必須保證厚度和混凝土表面的光感并在24小時后灑水養(yǎng)護(hù)。⑤噴射混凝土?xí)r噴頭要與受噴面垂直，保持0.6～1.0m的距離，掌握好噴射時的風(fēng)壓和混凝土的用水量，使噴射混凝土的回彈量減至最??；噴射應(yīng)保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑、滑移流淌或裂縫現(xiàn)象。

　　3.5 鉆孔及注漿

　　①第一層混凝土噴射后要立即進(jìn)行錨孔定位，24小時后方可開始鉆孔，采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑、角度要符合設(shè)計(jì)。錨桿上每隔1.5～2.0m要設(shè)—組穩(wěn)中架，穩(wěn)中架呈120度布置，使錨桿居于錨孔中心位置。②鉆孔按設(shè)汁的孔位、孔徑、孔深及傾斜度施工，孔層間距、水平間距誤差應(yīng)不大于l0cm，傾角不小于2度，孔深不得小于設(shè)計(jì)深度。錨孔內(nèi)的粉塵，先用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗后用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干。③采用壓力泵將1：1的水泥砂漿注入錨孔，保持0.1Mpa的工作壓力。注漿管要插至孔底5～l0cm處，隨砂漿的注入緩漫勻速拔出，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后要立即插人錨桿。若錨桿插入后孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注砂漿。錨體水泥砂漿為水泥：砂=1：1，水灰比為0.45，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度可在漿液中摻入適量的外加劑。

　　3.6 掛鋼網(wǎng)

　　鋼筋網(wǎng)與錨桿搭接處采用綁扎連接，相鄰鋼筋網(wǎng)搭接寬度不小于150mm。

　　3.7 設(shè)置護(hù)墻和伸縮縫

　　漿砌片石護(hù)墻在混凝土面板噴射后砌筑，勾縫及抹面采用10#水泥砂漿。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留泄水孔，泄水管按設(shè)計(jì)要求沒置。伸縮縫采用瀝青麻絮填塞，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的縫寬和位置設(shè)置。噴錨混凝土面板伸縮縫與漿砌片石護(hù)墻伸縮縫對應(yīng)。

　　4 噴錨支護(hù)質(zhì)量管理與檢測

　　4.1 噴錨支護(hù)質(zhì)量管理

　?、賴?yán)把鋼筋、水泥、砂、石等原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按配合比施工。

　?、趪娚浠炷恋脑牧弦螅?

　　水泥：選用優(yōu)秀水泥廠的325#復(fù)合硅酸鹽水泥，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)；

　　砂：采用中細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)大于25mm，含泥量小于2％，使用前過篩；

　　骨料：采用堅(jiān)硬耐久的青碎石，粒徑不大于l0mm；

　　水：清水，PH值>14。

　?、刍炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)：C20砼，水泥：砂：碎石：水=1：2.25：1.9：0.45。

　?、苌皾{配合比設(shè)計(jì)：

　　M30砂漿，水泥：砂：水=1：1.6：0.48；

　　M10砂漿，水泥：砂：水=1：3.6：0.7；

　　M75砂漿，水泥：砂：水=1：4.0：0.7。

　　4.2 噴錨支護(hù)質(zhì)量檢測

　?、購?qiáng)度檢測噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊在工程施工中抽樣制取，采用100×100×100mm混凝土試模。將試模放在噴射作業(yè)面附近，按邊坡坡度放好，先在邊坡上噴射，待操作正常后，將噴頭移至試模，分層向試模內(nèi)噴滿混凝土。將噴滿混凝土的試模移至安全地方，刮平混凝土表面，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　?、诤穸葯z測采用鑿孔的方法檢測，嚴(yán)格按照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測。

　?、坼^桿間距檢測錨桿間距是錨桿能否發(fā)揮支護(hù)作用的主要保證條件。用鋼尺直接量測錨桿間距，要符合錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢測規(guī)程的規(guī)定要求。

　?、芡庥^檢測外觀檢測一般采取目測和實(shí)測的方法。

　　5 實(shí)踐總結(jié)

　　噴錨支護(hù)技術(shù)在我國各大城區(qū)中均得到較廣泛應(yīng)用，能夠有效地防治道路邊坡坍塌，確保道路使用的穩(wěn)定；噴錨支護(hù)通過提高邊坡巖土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度，增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性，從而在保證道路安全使用，節(jié)省工程投資費(fèi)用，優(yōu)化工程設(shè)計(jì)中做出了很大貢獻(xiàn)。

　　經(jīng)過該工程的實(shí)踐我們總結(jié)出，應(yīng)用噴錨支護(hù)技術(shù)必須根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)巖土體情況，合理選擇支護(hù)設(shè)計(jì)方案，制定先進(jìn)的施工工藝程序、有針對性的技術(shù)保證措施以及有效的質(zhì)量管理與檢測措施。只有把好各個工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，才能使噴錨支護(hù)技術(shù)在道路邊坡工程中發(fā)揮真正的作用。