粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

粘鋼加固施工工藝流程：

施工準備-表面處理-固定構(gòu)件的制備-配置粘鋼膠-涂敷膠粘劑及粘貼鋼板-固定、加壓-質(zhì)量檢驗-防腐處理

粘鋼加固施工方法

(一)施工準備

1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;

2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應(yīng)對所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。

(二)表面處理

1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補;

2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面越粗糙越好;

4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)固定構(gòu)件的制備

1、根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法;

2、可以選擇使用膨脹錨栓、化學(xué)錨栓等機械加固;

3、也可以選擇使用外力加壓的方式進行固定。

(四)配制粘鋼膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制粘鋼膠;

2、首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按照2:1的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以 6-10kg為宜。

(五)涂敷膠粘劑及粘貼鋼板

1、把攪拌均勻的膠，涂抹到被粘物表面;

2、一般情況下膠層厚2mm，中間厚兩邊薄;

(六)固定、加壓

1、粘貼完成之后立即進行加壓;

2、根據(jù)所選擇的加壓方式采取不同的加壓方法;

3、加壓過程中，使膠液從鋼材四周不停的溢出;

4、24小時后，可卸出加壓和固定設(shè)施。

(七)質(zhì)量檢驗

1、施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查;

2、錨固粘鋼面積不得小于90%;

3、非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%。

(八)防腐處理

1、清理鋼板余膠至原鋼材面;

2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆;

3、有防火要求,按規(guī)定涂刷防火涂料。

(九)施工安全和注意事項

1、結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;

2、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

3、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施;

4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，并有專人負責(zé)現(xiàn)場安全。

粘鋼加固工藝已相對成熟，而影響粘鋼效果的粘鋼膠不容忽視。