1、本建筑結(jié)構(gòu)改造加固工程加固施工要求

1.1 本加固工程的施工必須有具有特種施工資質(zhì)的專業(yè)公司完成。

1.2 構(gòu)件進行加固前，應(yīng)優(yōu)先考慮將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進行卸荷，如無法卸荷時應(yīng)及時向設(shè)計人員反饋，得到設(shè)計允許后方可施工。

1.3 在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化以及與圖紙不一致的情況，施工單位應(yīng)進行記錄檢查結(jié)構(gòu)損壞的程度，向設(shè)計人員反饋，得到設(shè)計人員同意后方可繼續(xù)相關(guān)的加固修復(fù)工作。

1.4 工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若部分結(jié)構(gòu)拆除工作需先加固，必須確保加固工作完成且加固構(gòu)件達到設(shè)計強度后，方可進行相關(guān)的拆除工作。

1.5 施工單位在施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用界面劑），保證連接面的質(zhì)量及可靠性。新增混凝土與磚墻界面處應(yīng)鑿除磚墻粉刷層、清理、浸潤后方可施工。

1.6 加固施工時，要注意加固材料對施工環(huán)境和濕度的特殊要求。

1.7 加固施工時，要注意加固材料儲存和使用過程中的安全，并按產(chǎn)品說明的要求采取安全保障措施。

2 本加固工程加固材料說明

2.1  鋼筋：?—HPB300鋼（Ⅰ鋼筋，fy=270N/mm?2?）；?—HPB300鋼（Ⅱ鋼筋，fy=300N/mm?2?）；?—HRB400鋼（Ⅲ鋼筋，fy=360N/mm?2?）；

2.2  鋼材：未注明的鋼材均采用Q345鋼。鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及碳量的合格保證。

2.3  焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118規(guī)定，其型號可按下表選用（當(dāng)不同強度鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料）：

2.4  混凝土強度等級：本工程未注明的強度等級均為C30。

2.5  化學(xué)錨栓采用A級植筋膠植入；化學(xué)錨栓螺桿采用Q345鋼制成；化學(xué)錨栓膠產(chǎn)品應(yīng)滿足焊接性能、抗震性能等要求，并應(yīng)提供相關(guān)測試報告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有關(guān)要求。

2.6  植筋采用A級植筋膠，潮濕環(huán)境下采用適用于潮濕環(huán)境的植筋膠，并由廠家提供證明文件。植筋膠應(yīng)滿足焊接、抗震性能等要求并應(yīng)提供相關(guān)測試報告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有關(guān)要求。

2.7  外包型鋼必須采用專門配置的灌漿料灌注。

2.8  碳纖維布加固時，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006中4.4的有關(guān)規(guī)定；外包碳纖維布膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂A級膠，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2~4.5.4、4.5.7~4.5.10的有關(guān)規(guī)定。

2.9  修補砂漿采用專業(yè)高強修復(fù)砂漿，粘結(jié)強度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂漿。

2.10  裂縫處理采用環(huán)氧樹脂灌注膠。裂縫處理采用表面封閉法時，可采用環(huán)氧膠泥或其他代替材料。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006中4.6.1的有關(guān)要求。

3 主要工藝施工技術(shù)說明

3.1  植筋加固技術(shù)

3.1.1  首先按設(shè)計要求的孔位、孔深鉆孔；孔徑符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367-2006）中12.3.5的有關(guān)要求。

3.1.2  用吹風(fēng)機、刷子等工具清理孔道直到孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止；植筋時必須在孔壁干燥情況下進行。

3.1.3  要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對原鋼筋進行除銹，且除銹長度大于植筋長度。

3.1.4  將調(diào)制好的膠用粘膠灌注器往孔內(nèi)邊注邊緩緩提出，填充量為孔深的1/2至2/3。

3.1.5  將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙處中。

3.1.6  插好的鋼筋或錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他工作部分的根部。

3.1.7  植筋時，其鋼筋宜先焊后植筋；若有困難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部。

3.1.8  植筋完畢后應(yīng)對所植鋼筋抽樣進行拉拔試驗。

3.2  加大截面加固技術(shù)

3.2.1  首先鑿除原構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅實基層?；炷链嬖诹芽p應(yīng)按 要求處理；鋼筋銹蝕應(yīng)進行除銹和清潔。

3.2.2  將結(jié)合面處的混凝土按要求進行鑿毛或打成溝槽、溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。

3.2.3  新增混凝土部分鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋或與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。

3.2.4  鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.2.5  澆筑前應(yīng)對混凝土基面充分灑水濕潤。澆筑過程中應(yīng)保證氣體自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施。

3.2.6  按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求制作試塊進行檢驗。

3.2.7  澆筑后的外觀質(zhì)量要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.3  外包型鋼結(jié)構(gòu)補強技術(shù)

3.3.1  構(gòu)件表面處理：鑿除粉刷面層外鼓酥松部分將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角（ré7mm），并用鋼絲刷毛，用壓縮空氣吹凈，用環(huán)氧樹脂膠泥修補混凝土缺陷。角鋼及綴板應(yīng)除銹并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯擦凈。

3.3.2  角鋼就位，并用卡具在兩個方向夾緊，卡具間距小于500mm。

3.3.3  校準(zhǔn)后綴板或螺桿與角鋼焊接，焊接時應(yīng)分段交錯施焊；對型鋼區(qū)域進行封閉，灌注灌漿料漿液；外包型鋼的灌漿料應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進行。

3.3.4  外包型鋼的漿液縫厚度宜控制在3~5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。

3.3.5  施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。

3.4  碳纖維加固技術(shù)

3.4.1  對外包部位混凝土構(gòu)件表面進行處理，鏟除抹灰層墊層等；用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土 界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥；經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補材料將缺陷部位填補平整；有段差或轉(zhuǎn)角部位， 應(yīng)抹成平滑的曲線；待找平材料表面干燥后再進行下一步施工。

3.4.2  碳纖維布轉(zhuǎn)角外包時，外包處應(yīng)進行倒角處理，將角部打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。

3.4.3  涂刷基底樹脂，底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的混凝土的表面，調(diào)好的底膠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，當(dāng)?shù)啄z在指觸干燥后方可進 入下一道工序。

3.4.4  將配制好的粘結(jié)劑均勻涂抹于需要外包部位的混凝土面上。膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，不宜過??；將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。保證平整，無褶皺和扭曲。

3.4.5  用特制的滾筒沿纖維受力方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓；擠出空氣以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖 維之間縫隙內(nèi)。當(dāng)碳纖維布外包層數(shù)多于一層時，重復(fù)上述過程。

3.4.6  在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)劑。

3.4.7  碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。

3.4.8  加固后碳纖維布表面應(yīng)作相關(guān)防護處理；為增強抹灰的表面附著系數(shù)，在碳纖維布的表面粘結(jié)劑固化前，可事先在其上覆蓋外包適量的干燥粗砂，以保證 抹灰的質(zhì)量。

3.5  混凝土缺陷修復(fù)技術(shù)

3.5.1  如果原結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴(yán)重炭化等缺陷應(yīng)進行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈；灑水充分浸潤后采用修 補砂漿進行修復(fù)。對大體積缺陷，也可以采用灌漿料澆筑進行修復(fù)。

3.5.2  如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進行除銹和清潔處理，再采用修補砂漿進行修復(fù)。當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)大面積 露筋、鋼筋銹蝕情況時應(yīng)報設(shè)計單位處理。

3.6  加固表面技術(shù)

3.6.1  若圖中未特別注明外包鋼板加固表面處理，則按以下處理：首先對鋼材表面進行除銹和清潔處理，其次涂刷防銹漆兩道，最后采用25mm厚1:3水泥砂漿 防護。為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。

3.6.2  若圖中未特別注明外包碳纖維布加固表面處理，則按以下處理：應(yīng)采用25mm厚1：3水泥砂漿防護；為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施 進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。

3.6.3  處于二a類環(huán)境的外包型鋼或外包碳纖維布加固構(gòu)件應(yīng)采用50mm厚新增無收縮混凝土加雙向?6@150鋼筋網(wǎng)保護層進行防護。

3.6.4  加固部分的防護要達到相關(guān)的耐火等級要求。

3.6.5  加固表面防護要在外包膠完全固化后方可施工。

4 一般構(gòu)造規(guī)定

4.1  新增受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求根據(jù)環(huán)境類別要求，可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻）》11G101-1的相關(guān)要求執(zhí)行。

4.2  新增縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度構(gòu)造要求可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪 力墻、框支剪力墻）》11G101-1的相關(guān)要求執(zhí)行。相關(guān)要求執(zhí)行。

4.3  設(shè)計中未明確的加固節(jié)點，則由專業(yè)施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況深化，提交設(shè)計單位確認(rèn)方可施工。

4.4  施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。

5  其他說明

5.1  加固施工前，請有關(guān)單位確認(rèn)現(xiàn)場情況是否符合原設(shè)計圖紙要求，若不符合則提交建設(shè)、設(shè)計等相關(guān)單位進行協(xié)商處理。