當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度不足， 受拉部位開裂時(shí)， 可采用粘貼鋼筋加固法。該方法在受拉部位粘貼鋼筋， 以增強(qiáng)構(gòu)件的抗拉能力。一般可用環(huán)氧砂漿粘貼鋼筋（ 環(huán)氧砂漿的厚度以不使鋼筋外露為準(zhǔn)）。在原結(jié)構(gòu)上還應(yīng)設(shè)置一定間距的短鋼筋錨桿，以便于施工并使粘貼鋼筋與原結(jié)構(gòu)更好地共同工作。

一、橋梁加固粘貼鋼筋加固法施工要點(diǎn)

粘貼鋼筋加固法施工要點(diǎn)見圖7-2-1。

二、粘貼鋼筋加固法施工要求

粘貼鋼筋加固法對施工要求較高。施工時(shí)控制好溫度，以10℃ ～30℃為宜,低溫度會影響粘貼劑的固化,應(yīng)采用加溫措施。嚴(yán)格控制膠結(jié)材料的配合比， 必要時(shí)輔以稀釋劑、增塑劑、固化劑等外加劑。鋼筋布設(shè)前，應(yīng)先除銹并用丙酮擦洗干凈，放在模板上扎成排柵（ 或在橋下點(diǎn)焊成排柵）， 在鋼筋排柵表面涂一層環(huán)氧樹脂膠漿,用錨桿固定在構(gòu)件的底面上。涂膠時(shí)應(yīng)均勻用力刮平,及時(shí)將氣泡擠出,以免形成空洞等缺陷。粘貼前應(yīng)在模板上鋪一層塑料薄膜（便于脫模），將環(huán)氧樹脂砂漿均勻地?cái)備佋谀０迳?，厚度稍大于設(shè)計(jì)值。粘貼時(shí)，在模板與支承梁間打入木楔，將模板頂起壓在構(gòu)件底面的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋上，使環(huán)氧砂漿壓入鋼筋間隙，與原結(jié)構(gòu)混凝土粘為一體。應(yīng)及時(shí)對加固部位表面進(jìn)行防護(hù)處理,先清除補(bǔ)強(qiáng)鋼筋表面的銹斑和塵污， 然后涂一層環(huán)氧樹脂薄漿罩面， 再涂兩層防銹漆進(jìn)行保護(hù)。也可在加固部位噴射一層混凝土保護(hù)層， 以防止補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的銹蝕。
搭設(shè)支架， 在支架上設(shè)置支承梁與成型模板進(jìn)行混凝土粘結(jié)面清掃、鑿平拉毛、除塵等處理安裝錨桿和布設(shè)鋼筋用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)鋼筋拆除模板（ 環(huán)氧砂漿固化后）驗(yàn)收粘貼質(zhì)量并修補(bǔ)加固部位表面的防護(hù)處理

三、優(yōu)缺點(diǎn)

粘貼鋼筋加固法在中小橋加固中采用， 由于和粘貼鋼板可以互換， 故實(shí)際加固工程應(yīng)用較少， 依據(jù)其自身的優(yōu)缺點(diǎn)在加固中合理采用。
（ 1) 施工簡便、周期短；
（ 2) 所占空間小， 不減小橋梁凈空；
（ 3) 粘貼加固部位、范圍與強(qiáng)度可視需要靈活設(shè)置；
（ 4) 可在不影響或少影響交通的情況下施工；
（ 5) 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與結(jié)構(gòu)物粘附性能較好；
（ 6) 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋加工成型容易、用鋼量少；
（ 7) 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋容易銹蝕， 必須對其作防銹處理。

粘貼鋼筋加固法其原理同粘貼鋼板加固法。