1、 一般規(guī)定

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、安裝不當(dāng)?shù)仍?，可能會產(chǎn)生 具有擴展性或脆斷傾向性的裂紋。當(dāng)鋼構(gòu)件(節(jié)點)出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)在分析裂紋產(chǎn)生的原 因及其影響的嚴(yán)重性的基礎(chǔ)上，有針對性地采取改善工作狀況或進(jìn)行加固的措施，對不宜修復(fù)加固的構(gòu)件應(yīng)予撤除更換。

　　(2)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上發(fā)現(xiàn)裂紋時，作為臨時應(yīng)急措施之一，可在板件裂紋的端外(0.5~1.0)t處鉆孔(t為板件厚度)，以防止其進(jìn)一步急劇擴展(該孔稱為止裂孔)，并及時根據(jù) 裂紋性質(zhì)及擴展傾向再采取恰當(dāng)措施修復(fù)加固。

　　(3)在對有動力荷載構(gòu)件加固設(shè)計時，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 的規(guī)定進(jìn)行疲勞驗算，必要時應(yīng)作專門研究，進(jìn)行抗脆性計算。

　　(4)為提高結(jié)構(gòu)的抗脆性斷裂和疲勞破壞的性能，在結(jié)構(gòu)加固的構(gòu)造設(shè)計和制造工藝 方面應(yīng)遵循下列原則：降低應(yīng)力集中程度，避免和減少各類加工缺陷，選擇不產(chǎn)生較大殘 余拉應(yīng)力的制作工藝和構(gòu)造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。

　　2、修復(fù)裂紋的方法

　　修復(fù)裂紋應(yīng)優(yōu)先采用堵焊的方式，堵焊的施工順序為：

　　(1)清洗裂紋兩邊80mm以上范圍，內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面;

　　(2)用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，直達(dá)紋端的止裂孔，坡口的形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的要求選用。用碳弧氣刨加工坡口時，應(yīng)用砂輪將坡口表面的滲碳層磨掉;

　　(3)將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100~150°C，并在焊接過程中保持此溫度;

　　(4)用與鋼材相匹配的低氫或超低氫型焊條施焊，并盡可能用小直徑焊條分段分層逆向施焊。每一道焊完后宜立即進(jìn)行錘擊;

　　(5)按設(shè)計要求檢查焊縫質(zhì)量;

　　(6)對承受動力荷載的構(gòu)件，堵焊后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，摩擦痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直;

　　(7)對重要的結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件，堵焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火處理。

　　3、裂紋性質(zhì)嚴(yán)重處理方法

　　如果裂紋性質(zhì)嚴(yán)重(如已發(fā)展成為貫穿主要受力構(gòu)件橫截面的裂縫等)，對結(jié)構(gòu)的承載力形成危險時，則不應(yīng)采取堵焊的方法，而應(yīng)迅速采取加固措施，更換有缺陷的部分，甚至更換整個構(gòu)件。

　　由于種種原因，當(dāng)梁、柱腹板部位受損形成網(wǎng)狀、分叉裂紋區(qū)或局部破裂、過燒或燒穿，甚至出現(xiàn)孔洞等塊狀缺陷時，宜采用嵌板修補。嵌板的施工順序為：

　　(1)檢查確定缺陷的范圍;

　　(2)將缺陷部位切除，宜切成帶圓角的矩形孔，切除部分的尺寸均應(yīng)比缺陷范圍的尺寸大100mm);

　　(3)用等厚度同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應(yīng)留有2~4mm 的間隙，并將其邊緣加工成對接縫要求的坡口形式;

　　(4)嵌板定位后，將孔口四角區(qū)預(yù)熱至 100~150°C, 并按如用分段分層逆向焊法施焊。

　　(5)檢查焊縫質(zhì)量，打磨焊縫余高，使之與原構(gòu)件表面齊平。

　　用附加蓋板修補裂紋或塊狀缺陷時，一般宜采用雙層蓋板。此時對裂紋兩端仍須鉆止裂孔，對塊狀缺陷，則應(yīng)全部切除。當(dāng)蓋板用焊接連接時，應(yīng)設(shè)法將加固蓋板壓緊，其厚度與原板等厚，焊腳尺寸等于板厚，蓋板的尺寸和焊接順序可參照嵌板的要求執(zhí)行。

　　當(dāng)用摩擦型高強度螺栓連接加固時，在裂紋或缺陷區(qū)域的每側(cè)用雙排 螺栓，蓋板寬度以能布置螺栓為宜， 蓋板長度每邊應(yīng)超出裂紋或缺陷區(qū)域150mm。